解決木工四面刨缺陷的6個方法 

    四面刨主軸特殊加工，精度要高。送料系統，最好是采用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。一般采購四面刨可以去國內各大木工機械網站進行采購，例如家王、中外木工機械網等專業平臺。 
    四面刨根據行業習慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨，多的可達十多軸。四面刨一般適合大中型家具廠適用，一方面其購買成本較高，另一方面調刀具麻煩，因此適合大中企業大規模生產或者固定工序工位生產。小型企業往往用雙面刨加工兩個主面，用立刨或別的刨床加工兩個側面，以節約成本和縮短調刀具時間。四面刨生產能力較強，比如中等的六軸四面刨一小時可加工兩方多材，其效率在業內比較受認可。 
    四面刨加工工藝特點 
    特點一：提高加工能力和生產效率 四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合機床，其集中了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產效率。 另外，減少了傳統機床的臺數，節省了操作工人的數量,減少了車間的占地面積。 
    特點二：提高木材的出材率 四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺機床多次反復加工時每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進給機構所產生的壓痕而造成的多重損耗。 
    特點三：提高產品的質量和加工精度 四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給，工件切削加工過程中，很少產生跳動和位移。 進給速度可根據被加工木材的材質和切削量的大小進行變頻或無級調速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質量缺陷，提高了產品的質量和加工精度。 
   特點四：擴展工藝范圍，增加了產品品種 四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續工序保證加工精度提供了必要條件。 四面刨除可以進行平面加工外，還可以進行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統的平刨、壓刨所無法實現的。 
    木工四面刨產生缺陷的原因 
   缺陷一：表面裂紋 產生原因：①四面刨調整不正確，進料滾筒壓力過大或壓力不均勻②木料在干燥時產生翹曲或過干 解決方法：①檢查下進料滾筒的位置，調整上進料滾筒及壓緊滾筒壓力②檢查木料的干燥質量 
   缺陷二：榫槽深度不足 產生原因：壓緊滾輪的導板壓力不足，刨削層太小 消除方法：調整壓力，檢查四面刨的刨削層的大小 
    缺陷三：榫槽尺寸不合出現過松 產生原因：刀具不符合規格 解決方法：檢查四面刨刀具的刀刃銳利程度和尺寸 
    缺陷四：刨削不成直角 產生原因：①工作臺面在橫的方向不成水平②四面刨上下刀軸與工作臺不平行③左右垂直刀軸與工作臺面不垂直④沿刀頭長度方向的刀片突出量不一致⑤定靠裝置工作面與刀軸不平行 解決辦法：①將工作臺調整成水平②調整四面刨刀軸使其與工作臺面平行，當工作臺磨損嚴重時，可重新刮磨或更換）③調整垂直刀軸，使其與工作臺面垂直④刀刃應裝在同一切削圓上⑤檢查定靠裝置，使其與刀軸平行 
    缺陷五：上表面或下表面有凹坑 產生原因：①刨削排除不暢②壓緊滾筒被刨削阻塞③滾筒表面損傷 解決辦法：①檢查四面刨排塵管風力和防塵罩是否嚴密②消除壓緊滾筒刨削③車磨滾筒表面 
    缺陷六：木料表面出現凸起條紋 產生原因：四面刨刀刃有缺口 解決辦法：將缺口處磨平或更換 
    如何提高四面刨加工表面光潔度 

    首先需要了解影響表面光潔度的2個因素，即節距與節距的峰谷值。 節距（Sz），也是我們常說的刀痕。節距的計算公式：節距=進料速度x1000/刀軸轉速x參加切屑刀片數。 節距的峰谷值（t），也就是節距的最高點和最低點。節距峰谷值計算公式：節距的平方數/4X刀具半徑。 

    提高表面光潔度就是減小節距值和減小峰谷值；所以要想在進料速度不變的情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數多，刀具半徑盡可能增大。 
那么，如何減小節距值呢？ 增加參加切屑的刀齒數是不容易實現的，這與刀具和刀軸之間的配合間隙，刀具的修磨方式有很大關系。 使用液壓刀具，可以減少刀具內孔與刀軸外徑之間的間隙，明顯可以看出液壓刀具的刀片都在一個切削圓周上，比普通刀具同軸度好很多。 在使用液壓刀具的基礎上使用刀具打磨系統，可以將刀具在設備上隨時進行打磨，即能保證表面光潔度，還節省了修磨刀具的時間。