磨床工件品質不良的76種因素解決分析大全！收藏！
作者：磨床直驅電機、永磁同步電機、矢量驅動器來源：本站閱讀次數：1418【關閉本頁】
2020-02-21 09:55:58
磨床工件品質不良的76種因素解決分析大全！收藏！
機床因素引起的磨削缺陷 | 記錄號 | 磨削方法名稱 | 磨削缺陷名稱 | 修正方法 |
| 頭架主軸軸承精度不良或磨損 | 1 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 調整,修復或更換軸承 |
| 電機無隔振裝置或失靈 | 2 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 增添隔振裝置或修復 |
| 電機軸承磨損 | 3 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 修復或更換軸承 |
| 電動機平衡不良 | 4 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 做好整機平衡工作 |
| 油泵振動 | 5 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | |
| 砂輪主軸軸承超差 | 6 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 尾架套筒與殼體配合間隙過大 | 7 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 更換套筒 |
| 橫向進給導軌或滾柱磨損,使抗振性能變差 | 8 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 刮研或更換滾柱(注意選配 |
| 三角皮帶長短不一 | 9 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 調整或更換 |
| 皮帶卸荷裝置失靈 | 10 | 外圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 修復 |
| 工作臺導軌潤滑油更多產生漂移 | 11 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 調整潤滑油的供給壓力及流量 |
| 工作臺有爬行現象 | 12 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 修復 |
| 砂輪主軸軸向竄動 | 13 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 調整,修復或更換 |
| 砂輪主軸間隙過大 | 14 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 調整,修復或更換 |
| 砂輪主軸翹頭或低頭過度,使砂輪母線不直 | 15 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 修刮砂輪架或調整軸瓦 |
| 砂輪主軸軸線與頭尾架軸線不同軸 | 16 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 調整或修復使之恢復精度 |
| 修整砂輪時金剛石運動中心線與砂輪軸線不平行 | 17 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 調整或修刮運動導軌的精度 |
| 砂輪架偏轉使砂輪與工件接觸不好 | 18 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 修刮或更換滾柱(注意選配) |
| 熱變形不穩定 | 19 | 外圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 注意季節,掌握規律,開機后待熱變形穩定后才工作 |
| 工件旋轉軸線與工件軸向運動方向不平行 | 20 | 外圓磨 | 工件呈錐度 | 在檢查工件中心孔確認良好后,調整機床 |
| 熱變形不穩定 | 21 | 外圓磨 | 工件呈錐度 | 注意季節,掌握規律,開機后待熱變形穩定后才工作 |
| 工作臺導軌潤滑油過多 | 22 | 外圓磨 | 工件呈錐度 | 調整潤滑油的供給壓力及流量 |
| 機床導軌水平面內直線度差 | 23 | 外圓磨 | 工件呈鼓形或鞍形 | 修刮恢復其精度 |
| 頭架主軸止推軸承間隙過大 | 24 | 外圓磨 | 工件臺肩端面跳動 | 調整,修復或更換軸承 |
| 砂輪主軸軸向竄動過大 | 25 | 外圓磨 | 工件臺肩端面跳動 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 砂輪軸線與工件軸線不平行,偏差過大 | 26 | 外圓磨 | 工件端面垂直度超差 | 調整,修復使之恢復精度 |
| 尾架套筒與殼體配合間隙過大 | 27 | 外圓磨 | 工件圓度超差 | 更換套筒 |
| 消除橫向進給機構螺母間隙的壓力太小 | 28 | 外圓磨 | 工件圓度超差 | 調整消除間隙的壓力或修復 |
| 砂輪主軸與軸承配合間隙過大 | 29 | 外圓磨 | 工件圓度超差 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 頭架軸承松動(用卡盤裝夾工件時) | 30 | 外圓磨 | 工件圓度超差 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 主軸徑向跳動過大(用卡盤裝夾工件時) | 31 | 外圓磨 | 工件圓度超差 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 頭架軸承松動 | 32 | 內圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 緊回軸承 |
| 頭架軸承磨損 | 33 | 內圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 調整,修復或更換軸承 |
| 磨頭裝配及調整精度差 | 34 | 內圓磨 | 工件表面產生直波紋 | 調整磨頭軸承間隙使其達到精度要求,或適當增加軸承的預加負荷 |
| 工作臺爬行 | 35 | 內圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 修復 |
| 磨頭軸向竄動過大 | 36 | 內圓磨 | 工件表面產生螺旋形 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 頭架軸承松動或磨損 | 37 | 內圓磨 | 工件圓度超差 | 調整,修復或更換軸承 |
| 磨頭軸承松動或磨損 | 38 | 內圓磨 | 工件圓度超差 | 調整,修復或更換軸承 |
| 磨頭軸線與導軌不平行 | 39 | 內圓磨 | 工件端面平面度超差 | 調整,修復 |
| 主軸軸承間隙過大 | 40 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 調整,修復或更換軸承 |
| 主軸電機轉子不平衡 | 41 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 做好整機動平衡工作 |
| 工作臺在換向時沖擊而引起工件的一端或兩端出現波紋 | 42 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 把工作臺行程調大或調整節流閥以減小換向沖擊 |
| 外界振動源影響機床振動 | 43 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 磨床要遠離振動源,并做好防振溝 |
| 主軸電機轉子與定子間隙不均勻 | 44 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 調整轉子與定子間隙使其均勻 |
| 磨頭系統剛度差 | 45 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 增強主軸剛性 |
| 頭架塞鐵間隙過大或接觸不好 | 46 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 調整或修復 |
| 液壓系統振動 | 47 | 平面磨 | 工件表面產生波紋 | 排除故障,消除振動 |
| 熱變形不穩定 | 48 | 平面磨 | 工件表面呈直線痕跡 | 機床本身熱變形,注意季節,掌握規律,開機后待熱變形穩定后才工作 |
| 主軸系統剛性差 | 49 | 平面磨 | 工件表面呈直線痕跡 | 增強主軸剛性 |
| 主軸軸承間隙過大 | 50 | 平面磨 | 工件塌角或側面呈喇叭形 | 調整,修復或更換軸承(軸瓦) |
| 熱變形太大 | 51 | 平面磨 | 工件兩表面平行度或表面平面度超差 | 機床本身熱變形:注意季節,掌握規律,開機后待熱變形穩定后工作 |
| 熱變形太大 | 52 | 平面磨 | 工件兩表面平行度或表面平面度超差 | 受環境,外界熱源的副射熱變形,改善環境條件,消除外界影響 |
| 導軌閏滑油過多 | 53 | 平面磨 | 工件兩表面平行度或表面平面度超差 | 調整潤滑油的供給壓力及流量 |
| 導軌閏滑油壓力差太大 | 54 | 平面磨 | 工件兩表面平行度或表面平面度超差 | 調整潤滑油的供給壓力及流量 |
| 磨頭橫向運動精度超差 | 55 | 平面磨 | 工件兩表面平行度或表面平面度超差 | 刮研或更換滾柱(注意選配) |
| 砂輪與導軌不平行 | 56 | 無心磨 | 工件圓度超差 | 調整或修復 |
| 導輪主軸和軸承配合間隙過大 | 57 | 無心磨 | 工件圓度超差 | 調整,修復或更換軸承 |
| 導輪的傳動平皮帶過松,速度不均勻 | 58 | 無心磨 | 工件圓度超差 | 調整皮帶的松緊度,使砂輪與導輪的速度均勻 |
| 定位桿端面或工件定位端面不垂直 | 59 | 無心磨 | 工件圓度超差 | 重新調整 |
| 砂輪或導軌傳動皮帶松動 | 60 | 無心磨 | 工件呈棱圓 | 調整皮帶的松緊度,使砂輪與導輪速度均勻 |
| 機床受外界振動影響 | 61 | 無心磨 | 工件呈棱圓 | 磨床要遠離振動源,并做好防振溝 |
| 微量進給失靈 | 62 | 無心磨 | 工件尺寸分散性大 | 重新調整,修復或更換 |
| 自動測量裝置失靈 | 63 | 無心磨 | 工件尺寸分散性大 | 重新調整,修復或更換 |
| 頭尾架起動時有沖擊 | 64 | 曲軸磨削 | 工件呈橢圓 | 應使用緩慢起動裝置 |
| 同步傳動機構有間隙 | 65 | 曲軸磨削 | 工件呈橢圓 | 調整間隙,使之適應 |
| 頭尾架滾動軸承精度差或已磨損 | 66 | 曲軸磨削 | 工件出現棱形或振紋 | 調換高精度軸承或改用滑動軸承 |
| 機床振動 | 67 | 凸輪軸磨削 | 工件表面產生波紋 | 將機床高速回轉的零部件進行平衡并做好外界振動源的防振工作 |
| 傳動不平穩 | 68 | 凸輪軸磨削 | 工件表面產生波紋 | 重新調整到平穩 |
| 仿形跟蹤機構磨損間隙過大 | 69 | 凸輪軸磨削 | 凸輪升程曲線精度超差 | 調整,修復或更換 |
| 磨頭的垂機構磨損間隙過大 | 70 | 雙端面磨 | 平行度超差(直線通過式) | 調整,修復或更換 |
| 送料盤軸線與砂輪軸不平行 | 71 | 雙端面磨 | 垂直度超差(圓弧通過式) | 調整,修復 |
| 砂輪軸線垂直方向與水平方向傾鈄角太大 | 72 | 雙端面磨 | 垂直度超差(圓弧通過式) | 重新調整 |
| 床身導軌的精度超差 | 73 | 導軌磨 | 工件變形或誤差超差 | 對機床床身導軌的精度按說明書要求每半年檢查及調整一次 |
| 機床的基礎變形 | 74 | 導軌磨 | 工件變形或誤差超差 | 機床安裝前必須認真做好機床的基礎,防止下沉變形 |
| 環境溫度對機床的影響 | 75 | 導軌磨 | 工件變形或誤差超差 | 安裝在溫差小的廠房內,避免強熱副射.精密導軌磨床安裝在恒溫室內 |
| 自動修整砂輪的修整量與進給補嘗量不相適應 | 76 | 無心磨 | 工件尺寸分散性大 | 調整修整量與補嘗量 |
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