噴氣織機常見經緯停臺原因

噴氣織機的停臺，同有梭織機一樣，分成經停、緯停和機械停臺三大類。造成噴氣織機經向停臺的原因和造成有梭織機經向停臺的原因大致相同準造成緯向停臺的原因則有很大的不同。調查表明，噴氣織機約70%基至更多的緯向停臺是由經向紗疵和經向毛羽或邊部經紗松弛所造成的，因此，噴氣織機對原紗和半成品的要求更高。噴氣織機很少因機件或電氣設備損壞等原因造成停臺。

噴氣織機對經紗質量要求更高

1.緯紗頭端無慣性沖力  噴氣織機緯紗頭端質量極輕，與有梭織機碩大梭子的質量相比簡直可以忽略不計，故無慣性可言，遇障礙后不能產生沖力，易造成緯向停臺，故要求經紗開口必須清晰。若以v、t分別表示緯紗紗頭遇障礙前后的速度變化量和變化所用的時間，m、F分別表示紗頭的質量和由于紗頭速度變化所引起的沖力，則它們之間存在如下關系：

F=m(v/t)

因紗頭質量幾乎為0,故沖力幾乎為0。緯紗紗頭受阻后織機關車。而在有梭織機上，梭子的質量是噴氣織機緯紗紗頭質量的幾百倍，遇阻后能產生很大的沖力，遇單根或幾根經紗開口不清時能沖得過去。這就是為什么噴氣織機織物幾乎沒有星跳、并跳、跳花等三跳疵點，而有梭織機織物有三跳疵點的原因，也就是說，噴氣織機將三跳疵點都轉化成織機緯向停臺。

2.緯紗頭端是波動的、螺旋式的向前運動 緯紗頭端波動式的、螺旋式的向前運動，遇到開口不清的經紗或尚粘連著上下層經紗的毛羽容易受阻。由于異型筘筘槽上下內外不對稱，故Z捻紗、S捻紗的引緯效果可能不同。

3.同有梭織機相比，織機車速高 單根經紗上存在著毛羽和疵點，這些毛羽和疵點伸向各個方向，當上層經紗片和下層經紗片閉合到綜平位置時，一部分毛羽和疵點的一部分(如接頭的紗尾)就呈緯向橫阻于上下兩層紗片之間，在原來的上層紗片向下運動，原來的下層紗片向上運動時，首先要將原來呈緯向橫阻于兩層紗片之間的毛羽和接頭紗尾拔脫，才能開清梭口，而拔脫毛羽和接頭紗尾是需要一定的時間的；另外，在梭口開啟到一定程度時，一根紗上的長毛羽也可能纏繞在鄰近的另一層紗片一根經紗上。拉開纏繞或拉斷這根毛羽不僅需要一定的力，也需要一定的時間。噴氣織機車速約是有梭織機車速的3-4倍，允許其開清梭口的時間短，毛羽纏繞其他經紗造成開口不清阻礙緯紗飛行的幾率就大，但由于噴氣織機前部梭口短，梭口開口角大，相當于開口力大些較好地解決了開口不清的問題。

4.邊部經紗因傾斜而易被磨斷 噴氣織機上、邊部經紗傾斜程度比使用普通筘的其他類型織機嚴重，邊部經紗(不是指最邊部的幾根經紗)易磨斷；即使在相同傾斜角條件下，由于異型筘齒的筘齒前部是曲線形的，傾斜的邊部經紗經過其筘前部分的順暢程度也不如普通平筘齒，也就容易磨斷邊部經紗。用頻閃儀觀察，偶爾也能看到邊部經紗被掛在異型筘筘槽下側邊上的現象，應該說，這種現象更有可能發生在上側邊上(因為筘槽上側邊長度大于下側邊且上層經紗張力小)，只是不容易被看到罷了，這樣有些粘連上下層的長毛羽就不容易被拉斷而阻礙緯紗飛行。

5.筘齒寬度的影響 異型筘齒寬，上下層經紗在齒隙中交錯時，若對應處有紗疵，則不易通過。

常見噴氣織機停臺原因

01
造成經停的原因及其表現形式

紗疵

(1)原紗：粗節紗、細節、羽毛紗、弱捻、棉球、條干不勻。
(2)絡筒：大結、脫結、辮子紗、脫困紗、花毛附著、回絲附著、筒與筒之間張力差異大、斷頭自停裝置作用不良，斷頭后不及時抬起筒子致使經紗磨毛。

粗節紗、羽毛紗、棉球、大結、辮子紗、脫困紗、花毛附著造成停臺的主要表現形式有如下幾種：一為不能順利通過綜筘，本身斷頭；二為開口不清，使本根經紗或鄰近經紗額外伸長，增加了經紗張力，被拉斷；另外，辮子紗、脫圈紗的辮子或紗圈忽然脫開，使經紗松弛，造成無故停臺。

細節、弱捻、條干不勻造成停臺是因為經紗強力不夠而被拉斷。

準備工序質量不良

(1)整經：結頭、飛花附著、斷頭、單根經紗張力過大。

(2)漿紗：磨斷、脆斷、倒頭、捻頭、輕毛、粘并(漿紗斷頭造成)、絞頭(漿紗擁頭處理不當或處理斷頭不及時)、漿斑。

(3)穿筘：絞頭、倒頭。

其中，漿紗工程的影響最大，其表現形式如下

粘并咬：漿紗上的并粘后果一為使其在織機上通不過停經片，或斷頭，或使停經片歪斜而造成無故停臺；二為并粘在一起的經紗忽然分開，使經紗松弛，停經片瞬間下落，造成無故停臺；另外，嚴重的并粘也是產生絞頭進而造成停臺的直接原因，并粘經紗在穿筘工序或接經工序易造成絞頭，在織機上并粘經紗易斷頭，處理不當會造成絞頭，而絞在一起的經紗相互摩擦，易使毛羽聚積成將多根經紗鎖在一起的棉球或棉條，從而造成斷頭或無故停臺。

輕毛軸：經紗經綜筘摩擦或經紗間相互摩擦后，毛羽捋積成棉球，難以通過綜筘。造成輕毛軸的主要原因是上漿率小或漿料配方不合理。

磨斷：這里指單根經紗的磨斷。造成的原因有：①在上漿前經紗就被嚴重磨損，如在絡筒工序，因機械問題使經紗斷經后斷頭自停桿抬不起來，經紗筒子表面被磨損。②上漿率稍低或漿料配方不合理；③單根紗張力太大；④綜絲眼磨損；⑤邊部經紗傾斜嚴重，經紗易被筘齒磨斷。但有些狀似磨斷的經紗并非真正被磨
斷，如一根經紗斷頭，紗頭嵌人鄰近紗片中停經片沒有及時下落關車，在經紗接下來的開口過程中，該紗頭被鄰近經紗磨毛或彈開，狀似磨斷。

脆斷：上漿率大或織軸回潮率小，或車間相對濕度小。磨斷與脆斷是一對矛盾，應根據實測結果確定上漿率。

織造工序出現問題

在織造過程中，由于絞頭、飛花附著、無故停臺、絞邊紗斷或松、補邊紗斷或松、邊松、停經片后或停經片區花毛、毛羽造成的棉球棉條等原因而使停經片歪斜，造成經停另外，輔噴嘴上緣頂住經紗造成經停或緯停。

02
造成緯向停臺的原因及措施

開口不清造成緯紗被絆

(1)紗疵、毛羽造成開口不清晰絆住緯紗。
(2)邊松造成開口不清晰絆住緯紗。
(3)并粘、斜穿使經紗忽緊忽松，經紗松時開口不清晰絆往緯紗。

以上三點造成的緯停約占總緯停數的70%，其中，又以毛羽造成開口不清使織機緯停的比例為大，對此，解決辦法是，中高密織物在漿紗時要加濕分絞桿，盡可能使毛羽伏貼；滌棉織物開口動程和機上張力要大于純棉織物；高密織物要采用第4種停經架位置形式(d形式)配置。

緯紗不良或用完

(1)緯紗筒子退燒不良，特別是筒紗快用完時。
(2)緯紗弱捻、細節處被吹斷。
(3)筒紗用完。因此，在有條件時最好將備用筒子與在用筒子首尾相接。

定長停臺

噴氣織機裝有計長裝置，布輥達到規定長度時會自動停臺并發出信號。

工藝或機件原因

(1)主輔噴壓力過高，吹斷緯紗，其解決方法為降低壓力。

(2)儲緯鼓定緯銷定時不合理或內部墊圈磨損，造成長短緯，相應的解決方法為調節定時或修復、更換定緯銷；

(3)剪刀位置或閉合時間設定不合理或刀刃磨損剪不斷緯紗。

(4)輔噴嘴上緣頂住經紗掛住緯紗，對此，可將輔噴嘴沿橫向移動1～2mm。

(5)主輔噴壓力過小或緯向引緯時間配合設定不合理造成緯紗到達時間波動大或緯紗松弛，其相應解決方法為增加壓力。

清潔工作不到位

(1)飛花或緯紗上花毛附著。
(2)主噴嘴嘴芯被粉塵淤積，造成主噴嘴吹氣不良。
(3)探緯頭H1、H2鏡頭臟，靈敏度差。
對此，應加強管理，做好日常清潔工作，對于探緯頭鏡頭，還應重新調節控制旋紐。

其他停臺原因已說明或很明顯，這里不再敘述。要強調的是，上述經緯向停臺的總次數和各種停臺所占的相互比例隨織機工藝的不同會有很大差異，由于噴氣織機機械停臺少，更突出了工藝的重要性。

03
機械停臺的原因

機件安裝或工藝不當

機件安裝位置不符合說明書規范要求和工藝要求，或運動時間不符合工藝要求或工藝設計本身存在缺陷。最常見的是，定緯銷、主噴嘴、輔噴嘴、剪刀安裝位置或角度不對，動作時間不對。另外，有的廠生產不飽合，長時間停臺時期圖省事將絞邊紗筒子軸裝反，再開車時筒子軸跑出打斷自身或擠壞筒子架；接近開關安裝位置不對，絞紗架運轉時打壞其上的張力桿或接近開關。

環境和高壓空氣

主要是探緯頭H1、H2鏡頭臟，造成誤關車或不關車高壓空氣中的粉塵堵塞過濾器，造成主、輔壓力降低，引緯乏力；閥門閥芯臟，閥芯動作不敏。

機件磨損或損壞

出現問題較多的大致有：
(1)開口部分：開口鋼絲繩斷、鋼絲繩導輪磨損、多臂開口裝置中拉動開口臂的連桿的轉子及軸磨損、吊綜彈簧及掛銷等斷或損壞、綜絲斷(綜耳)或磨損(綜眼)、綜卡斷。

(2)引緯部分：鋼筘磨損筘齒松動、定緯銷內墊圈磨損、主噴嘴噴管與其主體粘接不牢、輔噴嘴磨損(包括頂部磨成槽和噴口處磨損)、剪刀刀刃磨滅、閥門磨損或復位彈簧失效、導管老化漏氣致使氣壓不穩、氣流槽式儲緯部分定長輪磨損致使定長不準及壓紗輪磨滅成槽等。

(3)送經部分：送經部分出現故障產生云織疵點。

(4)卷取部分：卷取刺毛輥上的塑膠帶磨滅而打滑或布卷卷取傾斜、卷取摩擦片的壓力彈簧壓力調節不當致使布卷松弛。

(5)絞邊開口裝置：絞紗筒子軸壓軸彈簧片彈力降低、織機運轉時筒子軸跑出擠壞筒紗架、傳動齒輪磨損。

(6)其他部位：邊撐刺環轉動不靈活、傳動皮帶斷裂、電氣部分的接觸器觸點磨滅、電動機損壞、ZA202型織機機械碼表的齒輪斷齒等。

機械造成停臺的原因中有的是直接的，如使織機不能運轉有的是間接的，如造成質量疵點后不得不停下來維修機械。

開好噴氣織機應注意的問題

從上面的分類可以看出，噴氣織機停臺多少是原料和各工序質量的綜合反映。因此各工序都必須注重質量，才能保證織機效率及織物質量的穩定與提高。

開好噴氣織機的措施，有相當部分和開好有梭織機所采用的措施是相同的，只不過是要求更高而已。但由于噴氣織機的特殊性，也有些措施是不同于有梭織機的，其中有幾點是很重要的，這里特別強調：

①原紗條干要好，紗疵應盡可能少；

②絡筒工序最好用空氣捻結器，若用打結器，紗尾長度最好控制在3mm左右；應使用電子清紗器；

③整經時張力要均勻，紗線排列要均勻，經軸應平整；

④回應采用合理的漿料配方和漿紗工藝，保證良好的漿軸質量。高檔棉織物要用化學漿料或以化學漿料為主進行配方，漿紗伸長率要小，漿紗排紗要均勻，斷頭后要及時處理，上軸后要盡快婚紗片搖到邊以防止勒紗軸，高中密度經紗要用濕分絞桿，操作上毎軸或兩軸要重分一次絞以減少粘并咬；同種織物比有梭織機上漿率要離1%～2%，但總的來說，在保證裝紗沒有輕毛的情況下，盡可能降低上漿率；

⑤接經前要分絞，裝軸的分級用分絞機分絞，機軸上剪斷的經紗則必須梳順后再鋪在接經臺面上接經前要先接好機上斷頭。無論接經上機或穿軸上機都要保證質量，防止絞頭；

⑥須采取合理織機工藝。繩狀絞邊紗的原料和粗細選擇要合理；高密織物要采用第4種停經架位置[(d)形式]配置，以減少毛羽和飛花的危害；滌棉品種的機上張力要高于純棉織物；

⑦各工序都要做好清潔工作，包括紗道清潔和現場清潔，漿前的飛花附著在漿紗后形成一個漿片，極易引起織機斷頭；

⑧要保持良好的溫濕度環境；

⑨ZA系列噴氣織機機械問題很少，但織機也是要磨損的，應制定加油、檢修和保全周期，并按期做好各項工作，這里，特別強調加油工作。

⑩空壓機是噴氣織機的心臟，也要做好運行與維修工作。