陶瓷瓷磚生產省電75%，新型超級節能拋光機取得革命性創新

高能耗一直是困擾著陶瓷行業的難題，在提倡工業4.0的時代，陶瓷行業仿佛還離得太遠太遠。在目前這么低迷的市場行情下，“節能”是各大設備供應商喊得最響的一個口號，口號終歸是口號，真正落到實地的卻為數不多。以陶瓷工廠拋光線為例，拋光生產線是設備中的“電老虎”，拋光機生產企業不少，但從最早的幾個頭到現在的一條生產線達60多個頭，產量在不斷加大，生產線不斷加長，設備本身卻沒有多少創新，電耗隨著產量的加大而增加。

8月初，從越南河內皇家陶瓷廠（Royal Vietnam）傳來重大好消息，二組日產15000平方米大規格全拋釉拋光線順利投產。巴賽爾人為之歡呼與欣喜，因為這標志著佛山市巴賽爾機電有限公司獨創的“DF系列新型超級節能釉面拋光生產線”已經成功運行，同時也進入了拋光機革命性的創新時代。

早在三年前，巴賽爾公司技術團隊就開始研發此“DF系列新型超級節能拋光機”產品，拋光磨盤由單個3KW驅動的拋光磨盤代替現有單個11KW驅動磨盤，整機功率減少了四分之三，拋光模式由弧拋改為平拋。如此大膽的創新，在行業前所未有，行業內幾乎沒人認可，大家認為平拋是倒退。拋光生產線屬于價值較高設備，國內也沒有任何一家陶瓷生產廠敢冒險做批量生產測試。直到去年，越南皇家陶瓷負責人阿武來到巴賽爾工廠，在工廠見到因廣州工業展而制作的樣機后，阿武非常感興趣，他是學此相關專業出身，有著很強的理論知識，對設備技術精通，具有非常獨特的見解。雙方經過技術交流后，一拍即合，不久就確定了合作協議，由巴賽爾制造二條日產15000平方米DF系列新型超級節能全拋釉生產線，生產500×500mm、600×600mm、800×800mm規格全拋釉產品。

其實，設備制作安裝在今年初已完成，由于客戶內部生產計劃調整，拋光生產線于今年8月才正式投產，進展非常順利。調試三天，全線設備全部正常運行，產質量超出客戶所期望，釉面光折度達99-100度，超平鏡面、無劃痕、無漏拋，產品優等率達99.9%，且對磚形要求不高，磨塊損耗低；生產過程超靜音，拋光設備所產生的噪音不超100分貝。最為驚人的是，實際使用電耗比設計預想的還要低，比傳統拋光機節省達75%：40頭拋光整線，含20頭超潔亮及磨邊等設備，全線使用電流量只620A（傳統拋光線約為2400A），3KW拋光磨盤完全可以取代11KW拋光磨盤。以經濟效益計算，一條傳統拋光生產線一天電耗為12000-13000度（以40頭日產15000平方米磚計算），而巴賽爾DF系列新型拋光機一天電耗為3400度，一年按10個月生產時間計算下來，節省電能為2580000度電，按平均電費0.75元/度計算，節省電費成本約為193.5萬元，相當于一條拋光生產線設備的價格。

如此震撼的數據，對于瓷磚拋光機無疑為一次革命性的創新，在傳統拋光模式幾十年不變的情況下，這種顛覆性大膽創新的成功并不是偶然。巴賽爾團隊在行業中屬于較年輕的團隊，思維比較開闊，學習能力也非常強，一直以來，企業的經營與發展都非常穩健，可謂一步一個腳印。在設備的研發與創新過程中，雖然耗時較長，但巴賽爾團隊以穩步為前提，絕不讓不成功的產品走向市場，更不會讓客戶為造成的損失而買單。DF系列新型超級節能拋光機已經成熟穩定地走在了市場，期望能為更多的陶瓷生產廠家服務，降低成本，提高產品競爭力，為行業、為國家所提倡的“節能降耗”而努力！

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