為什么去毛刺必不可少？論去毛刺對鈑金加工的重要性

 鈑金件上若存在毛刺是非常危險的：首先，會增加人員受傷的風險；其次，在下游加工過程中，會危及產品質量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。本文我們將為您介紹如何借助先進的去毛刺設備去除毛刺，協助您降低生產成本，提高加工效率。

  無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。原因有以下幾點：

  1.去毛刺可降低受傷的風險
  鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴重時會影響工作的順利進行。增加去毛刺倒圓工藝一方面能夠提高工作環境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生產鏈上各道工序的人員安全，人員受傷風險幾乎為零。

  2.去毛刺可提高產品的質量
  毛刺不僅對人，對工具和機器也有相當的危險性。如折彎機或輥式矯平機，這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變快，嚴重的會直接導致停產，無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養成本的重要條件。

  3.手工去毛刺已達到經濟效益極限
  在對鈑金件進行去毛刺加工時，很多企業仍依賴于手工操作。例如讓一些有經驗的工人用刷子或角磨機磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點主要在于：勞動強度大，加工時間長。而且加工效果達不到高度一致，無法保證持續的高效加工。這種情況下，很多企業會面臨工時和成本壓力不斷增加，行業內對鈑金件表面質量要求卻不斷提高的挑戰。現如今，對0.5mm厚的薄板進行去毛機倒圓加工的需求并不少見，這也是為什么越來越多的企業開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

  4.鈑金去毛刺機可降低生產成本
  企業投資一臺去毛刺機在短期內即可得到回報：采用現代化去毛刺設備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機只需花費500個運行小時和1500個工作小時，即可實現投資回報。滿足這一點，用戶將獲得更高的永久性利潤。

  以德國的Lichtenau鎮為例，我們一同來看看去毛刺機如何幫助企業實現更高效率。這個鎮是Eisen-undStahlhandelStraub公司總部所在地，這家公司每月加工4000噸材料，其核心業務包括切割和卷曲鋼筋以及切割、鉆孔和噴砂工藝加工。

  此前，四名員工用直流無刷電機的角磨機清除鈑金件上幾毫米厚的毛刺時，耗費三天時間只完成了1000個零件的去毛刺任務。而人員和設備的費用每年高達數千歐元。與此同時，公司面臨著越來越大的時間和質量壓力。生產經理SimonStraub解釋說："我們的客戶總是要求我們提供：一是始終如一的高質量零件，二是盡快拿到這些零件。""我們正在尋找一種解決方案，使我們能夠迅速和靈活地作出反應，以滿足這些要求。當然，質量是絕對不能打折扣的。"

  去毛刺機：數秒即可去毛刺倒圓角
  Eisen-undStahlhandelStraub是一家現代化的去毛刺設備用戶。他們使用的這臺設備采用一個擺動滾筒去除毛刺。同時，交叉帶裝置用砂帶磨掉銳邊。僅用幾秒鐘就可同時完成去毛刺和倒圓角兩道工序。這為他們節省工時、獲得更多訂單創造了有利條件。
  KTS公司也有同樣的經驗。這家公司專業從事火焰焊接、數控銑削和零件精加工，客戶包括機械制造和商用車行業企業。其員工此前也需耗費很長時間用角磨機去除鈑金件表面的毛刺。直到KTS投資了一臺去毛刺機，去除復雜零件兩側的大毛邊。總經理MarioKoch說："多虧了這臺去毛刺設備，我們的零件在極短的時間內就變得光滑無毛刺了。""有了它，我們可以大大加快交貨速度，并針對客戶的需求快速作出反應。這鞏固了我們作為高質量系統供應商的地位。"

  阿庫為您提供最佳的去毛刺和倒圓角加工
  無論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺：我們為沖壓和激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設備。在為您選擇合適的機型方案時，我們全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求。阿庫去毛刺機為您保證高效的生產和高度的工藝安全。