使用帶鋸條涉及到的環節比較多，所以鋸斜是一個常見問題，出現帶鋸條常見故障也很正常。操作環節既涉及操作人員的技術水平，還涉及到鋸床的調整，但最終反映到鋸齒齒刃上,因此，齒刃就是決定切削好壞的關鍵。
鋸帶出現鋸斜之后，最好馬上把帶鋸條卸下來看看它的齒尖，新鋸帶的每個切削刃像鋒利的小鏟子，這時你會看到有一側齒刃出現發白發亮的情況，用放大鏡看有一側磨鈍了，所以一鋸切時就出現偏斜了。 

常見帶鋸條都是外側磨鈍的，裝夾不好導致鋸條沒有進入垂直狀態，外側太吃力就受到損傷。現在，我們把可能發生鋸斜情況的原因分析一下;

1. 鋸床原因：
如果鋸床液壓系統出現泄漏、調速閥失控等意外情況造成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶抖動切削，造成了鋸斜現在。還有就是，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量從而導致鋸斜現象。

2. 操作原因：
下面講一下因操作不恰當導致的鋸斜現象。因操作失誤導致鋸斜的比例約占90%以上，比較典型的表現是：安裝上新的鋸帶后卻不做任何相關檢查、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削! 圖片

由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會過早磨損或單側磨損，導致分齒量被損壞，因此新鋸帶就出現了鋸斜，甚至出現崩齒現象。

正確的操作是：鋸帶張緊后，先測量下鋸帶的垂直精度，把導向臂調至距工件約1公分左右的距離，這樣做即可避免鋸斜現象發生，又可減輕鋸帶的扭曲程度，對延長帶鋸條使用壽命是有很大作用，并將導向塊鎖緊好。

鋸切時，當鋸齒接觸到工件后，一定要慢慢進給并進行初期磨合階段，從而確保鋸齒不會受到過大的俯沖切削力量，使鋸帶安全通過磨合期后才可以正常切削。 

除了以上兩大主要因素之外還有幾條因素也是鋸斜的原因：
1.導向臂距工件太遠，鋸帶張緊力調整不當。
2.導向塊未夾緊鋸條，或導向塊平面已經磨損不平。
3.夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。
4.鋸帶沒有通過跑合切割，鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。

5.進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。

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