從油泵電機效率的控制機理上分析，提高電機效率的根本在于降低電機的各項損耗，這就要求對電機各類損耗產生的機理進行極其深入細致的研究，充分挖掘降低各類損耗的潛力。那么哪些措施能提高電機效率呢？  

(1)電機損耗計算與分析——有限元法。基于現代計算機技術的新型損耗分析方法的研究，這方面應用廣泛的就是有限元法，該方法可以方便處理任意結構、任意邊界條件以及復雜的源分布所帶來的問題，同時還可以計及電機內部的飽和以及非線性等復雜問題，在電機設計方面具有獨特優勢。

(2)電動機結構改進。由于電機損耗的影響因素繁多，分別涉及電機鐵心結構、繞組結構與制造工藝等方面。其中鐵心結構方面的影響因素最多，這主要包括定轉子槽配合、氣隙、斜槽及槽斜度、槽形尺寸、槽型(閉口槽或半閉口槽)以及定子側結構件等。需要針對不同電機結構建立有限元模型，通過改變不同電機結構以及材料性能參數，分析不同因素對電機損耗的具體影響程度，并在此基礎上尋求最佳設計方案，最終達到降耗目的。  

(3)損耗測試研究。GB18613-2012標準規定了效率測試的112B法，其重點在于研究低功率因數條件下輸入功率的精確測量、低不確定度附加損耗和效率測試技術以及不確定度評價技術。  

(4)其它措施。在油泵電機研制中，還涉及到電機鐵心材料、繞組型式、制造工藝以及如何降低機械損耗方面的研究，通過開展此類研究也可從一定程度上達到降耗的目的。 

(5)轉子閉口槽結構。可以有效削弱齒槽效應，減少附加損耗。但因閉口槽轉子整齊度控制不能從直觀上發現，該措施的效果可能與預期出入較大，甚至導致相反的結果。這就要求生產加工過程中采用合理的轉子疊壓工藝，保證其疊壓效果。  

(6)鑄鋁工藝控制。對于鑄鋁轉子電機，要通過必要的工藝參數調整及工藝改進，保證鑄鋁轉子中鋁的密度足夠高。這是項非常有效的辦法，但不是每一個電機廠家都可以實現的。  

(7)轉子鋸齒控制。不少的電機生產廠家沒有對轉子鋸齒問題予以足夠重視，但從試驗數據看，改善轉子的鋸齒問題可以有效提高電機效率。  

(8)轉子表面加工。轉子表面車削對電機效率影響明顯。通過減小轉子車削的吃刀量甚至采用轉子磨削方式，可有效提升電機效率。但鑒于加工效率及磨削工藝本身存在的其他質量隱患，實施效果不是很好。