由于設備老化，近年來故障頻繁，電機運轉時轉子有火花出現，電流表讀數增大致熱繼電器動作。電機無法正常運行，嚴重影響正常生產。
  1.故障現象據了解，近年電機常表現出無力帶動機械部分運轉，轉子部分連續不斷地出現火花，后繼電器動作停機，查實電機轉子Y點連接處發生斷裂，造成停機待修。每次故障均送沈陽電機廠檢修，維修時間長，影響了生產的連續性。
  2.原因分析經過反復觀察和探索，原因分析如下：
  （1）部分機械老齡化，起動和運行往往都是超負荷形成大電流、溫度高的現象。
  （2）減速箱帶動磨筒的大小齒輪有磨蝕跡象，運行時產生比較大的振動。
  （3）受到減速箱振動的影響，聯軸器與聯軸膠均有不同程度的磨蝕。
  （4）轉子Y點除連接點外，沒有其它固定點。綜合上述原因，磨機電機轉子Y點斷裂，應是由于聯軸器將負荷部分的機械振動引入到Y點，而造成電機轉子線圈與Y點連接處斷裂。
  3.改進思路造成Y點與轉子聯接處斷裂的根本原因是振動，而由振動引起的相互應力，則由Y點銅環與轉子線圈的3個連接處分擔，于是我們設置多個Y點銅環的固定點。從而分擔連接處受到的應力，這樣就能使連接處所受應力大大減小，杜絕連接處斷裂的發生。
  4.改進方法從2001年8月分別對5臺電機轉子Y點改進：
  （1）將磨機電機Y點連接端端蓋吊離，露出轉子Y點整體。
  （2）取一塊100mm×20mm銅板，兩端各鉆一個5mm小孔，用螺絲鎖在轉子線圈與Y點銅環連接處，加錫緊密連結。
  （3）在轉子鐵心對稱4點上各鉆一能固定10mm螺絲小孔。
  （4）取50mm×20mm銅板4塊成工字形兩端各鉆孔，一端固定在轉子鐵心對稱4點上，另一端垂直與Y點銅環固定。
  5.效果經過1年多的生產實踐，5臺電機轉子Y點的改進，收到顯著的效果，基本消除了這個故障，且花費僅30元／臺，改造時間也僅為半日左右。由此也節約了大筆外送修理費用，并由于消除了電機故障引起的生產不連續現象，使企業減少了不應有的損失。