磨床操作有哪些步驟？ 金屬切削機床通用操作規程規定

磨床是為了適應工件精密加工而出現的一種機床，它是精密加工機床的一種，磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉為主運動，工件的旋轉與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精密機床，掌握經過一般磨削后和精密磨削后可達到的加工精度和表面粗糙度。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。對于磨床，大家是否想要了解更多呢？下面賢集網小編來為大家詳細介紹磨床操作有哪些步驟？磨床的分類、磨床疑難故障與排除。一起來了解下吧！

磨床操作有哪些步驟

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關磨床通用規定

（一）安裝新砂輪必須做到：

1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。

2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。

4、新砂輪安裝好后，以工作轉速進行不少于5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常后方可工作。

（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。

（三）工作中認真做到：

1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發生意外。

2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉。

3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。

4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。

6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。

（四）在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉。

三、認真執行下述有關磨床的特殊規定。

（一）無心磨床：

1、托磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當導致意外事故。

2、嚴禁磨削彎曲或表面未經機械加工的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。

3、當使用最大轉速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。

（二）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：

1、磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。

2、工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。

3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發生和撞擊。

4、修正砂輪時，應將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作。

（三）內圓磨床：

開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發生意外。

（四）平面磨床：

1、工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。

2、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并用的扳動工件，檢查是否吸牢。

3、不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。

（五）花健軸磨床：

工件安裝好后，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好后方可工作。

（六）3A64工具磨床：

工作前應根據砂輪直徑選擇砂輪轉速：當砂輪直徑大于100毫米時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小于100毫米時，轉速應為5700轉/分。

（七）銑刀盤刃磨床：

銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運轉一周，檢查分度是否符合要求，確認無誤后，方可工作。

（八）接刀刃磨床：

1、磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。

2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。

（九）圓鋸片刃磨床：

根據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程后，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現象。

（十）滾刀刃磨末：

1、 工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。

2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符。