四面刨是一種木工機床類的刨床產品。主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊，工作臺面鍍硬絡，經久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統，最好是采用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。

四面刨根據行業習慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨，多的可達十多軸。四面刨一般適合大中型家具廠適用，一方面其購買成本較高，另一方面調刀具麻煩，因此適合大中企業大規模生產或者固定工序工位生產。小型企業往往用雙面刨加工兩個主面，用立刨或別的刨床加工兩個側面，以節約成本和縮短調刀具時間。四面刨生產能力較強，比如中等的六軸四面刨一小時可加工兩方多材，其效率在業內比較受認可。

四面刨安全操作規程

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員在操作時須穿適當的衣服，不準戴手套，不準留長發，非操作人員不得接近工作機器。

三、開機前應先檢查安全防護罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。

四、使用機器前需暖機10分鐘，進行切削時要啟動吸塵系統，以防止木屑堵塞。

五、送料時勿將手伸入機器中推送木料，當料件進入機器后雙手應立即離開。

六、遇木料卡住刀具時，必須先停機，后調整取出。

七、維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,并將螺帽旋轉；使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具運轉時轉速請勿超過最高轉速。

八、維修或維護后，請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處，開可以啟動機器。

九、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

十、機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保電源斷開。

十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養工作。

十二、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執意操作者后果自負。

四面刨加工工藝特點
提高加工能力和生產效率。

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合機床,與傳統多機床組合成的生產線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節省了機床間工件的運轉時間,提高了單位時間內的產量,進而提高了加工能力和生產效率。另外,減少了機床的臺數,不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內的產量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產產量。

提高木材的出材率。

四面刨是一次通過式加工,工件通過一次即可加工出所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度,避免了多臺機床多次反復加工時,每次必須給出一定的切削用量以保證切削加工時消除進給機構所造成的壓痕。

提高產品的質量和加工精度。

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷。

擴展工藝范圍,增加了產品品種。

四面刨除可以進行平面加工外,還可以進行開榫、開槽、直線、型面的加工,這是傳統的平刨、壓刨所無法相比的,在一臺機床上進行幾種工藝加工,擴展了機床的加工工藝范圍,拓寬了機床的加工通用性。在不增加機床的前提下,即可以增加產品品種,又減少機床的購置投入,減少車間的面積,從一定程度上相對減少了產品的成本,提高了企業的生產效益。

四面刨刀具安全守則

1、 刀具都有鋒利的刀刃。即使在靜止狀態下也有可能導致受傷。因此與刀具接觸應特別小心，需帶手套操作。機器運作時人應遠離運轉的刀具。

2、 注意可再磨刨刀的最小允許箝位長度（請參照刀具生產廠提供的“刀具操作手冊）。

3、 裝上機床的刀具必須做好運動平衡實驗、刃口鋒利。不得使用有裂紋、缺損的刀具，否則會損壞機床。

4、 刀具安裝、更換進，必須嚴格按照操作步驟進行。

5、 開機前必須檢查刀軸螺母是否上緊。用手轉動刀軸，檢查其是否旋轉自如。