離心泵的原理、運行和保養和柱塞泵的原理、運行和保養

一.離心泵
1、工作原理：在泵內充滿液體的情況下，葉輪旋轉產生離心力，葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍流進泵殼，于是葉輪中心壓力低于進水管內壓力，液體就在這個壓差的作用下由吸入管流入葉輪，這樣，泵就可以不斷地吸入液體和供給液體了。

2、離心泵的基本參數
在泵的樣本和泵銘牌上給出以水為準，泵的基本參數：流量、揚程、效率、轉速、軸功率、允許吸上真空高度等，這些參數表示在最經濟、最合理的高效率區內運轉時的性能。
流量（Q）：是指單位時間內泵排出口所輸出的液體量。
揚程（H）：指單位重量液體通過水泵后獲得的以水柱為單位的提升能力，揚程又叫總揚程或總水頭。
轉速：泵軸每分鐘的轉數。
軸功率：由電動機傳給泵軸上的功率。
效率：軸功率不是全部變成有用的液體能了，其中有一步分損失掉了。有效功率與無效功率之比，就是效率。
允許吸上真空高度：泵銘牌或說明書上標注的吸上真空度。
泵的幾何安裝高度：是指泵的吸入口軸心線至吸入液面的垂直距離。

3、離心泵的結構與零部件
結構：泵軸、軸承體、托架、聯軸器、葉輪、泵體、密封環、軸封機構、軸向力平衡機械。
葉輪：把來自電動機的能量傳遞給液體的零件
泵體：也叫泵殼，根據它的作用，又可分成兩部分，一是吸入室，二是壓出室。
密封環：裝在泵體和葉輪上的密封環，主要是為了減少高壓區液體向低壓區的流動。密封環又稱口環。
軸封機構：它的作用主要是減少壓力的液體流出泵外，防止空氣進入泵內。
密封環兩種：一是填料、軸封；二是機械密封。
軸向力平衡機械：一般采用葉輪上平衡孔來消除軸向力，達到平衡。

4、離心泵的運行：
起動前的準備工作：
A、檢查機泵的設備完好情況。
B、檢查軸封：采用盤根的軸封，需要裝好填料，調整好壓端。采用機械密封的，因在出廠時已經裝好，可以不需要檢修可投入使用。
C、軸承箱充好油，油位正常，油質合格，使用潤滑油的一般用透平油或機械油；使用潤滑脂的一般用鈣鈉基潤滑脂。
D、灌泵：排出泵體空氣，若吸入液面是正壓頭的，可直接打開吸入閘門，進行灌泵排空。
E、全打開吸入閥門，關閉排出閥門。
F、手動盤車至少一圈，查看各零件能否轉動自入。

（1） 泵的起動：
A、起動電機，使泵迅速達到額定轉速。
B、檢查壓力，并注意有無振動和異音。
C、待達到泵的額定壓力之后，緩慢打開出口閥門，啟動時空轉時間不宜過長，以2，3分鐘為宜，否則會造成汽化，損壞設備。
D、對使用盤根的泵，要適當調好盤根壓蓋的松緊，既要滴漏，又不能漏泄量太大，一般15—30滴/分。
E、若是安裝后第一次啟泵，運行5—15分鐘后，要檢查一次全部螺絲的松緊程度。

（2） 運行中的檢查點
A、軸承工作是否正常，油溫、溫升不超過40·C。
B、油位：無油環滾動軸承，油面應不低于滾球中心，有油環的軸承，油面應能埋浸油環直徑五分之一，為了監視油位，軸承箱設有油面計或油標。
C、油質情況：不能進水進雜質，不能乳化或變黑。
D、有否異音：
E、壓力表讀數是否正常：對泵的進口壓力表，主要是檢查大罐水位，水位過低或無水會造成泵抽空。出口壓力表讀數過低，可能是泵內部件工作不良，密封環嚴重磨損等，另外系統需水量太大時泵出口壓力也會降低。
F、泵體是否有振動，泵的振動幅度一般不超過0．08mm，離心泵的振動原因主要有：i泵和電機的中心不正（也就是同心度不好），一般要求端面和軸線偏差均不大于0．15mm。
Ii泵體或電機的地腳螺絲松動，或基礎不牢固。
Iii軸承內外圈磨損，或壓蓋未壓緊，造成徑向跳動和軸向竄位。
Iv轉子質量不平衡：葉輪外圈失圓，或者泵軸有彎曲，葉輪的軸頭壓帽松動，也會引起振動。
v、泵的排出量太小，也會有不同程度的振動。為了泵的正常運行，泵的最少能量不能低于銘牌標出流量的百分之三十，最好是百分之五十以上。
G填料工作是否正常：對機械密封，看漏泄量。對軟填料，應能稍許滴漏，一般每分鐘15—30滴，填料壓蓋過緊，會發熱冒煙，過松會大量漏泄。

H對配用電機的檢查：是否有異常的聲音，有無振動，測電機溫度，溫升40以下。

（3） 停泵
A、先關排出閥，然后切斷電源。

B、如果有吸入閥的話，關閉吸入閥。

C、當泵停運時間較長，而又怕有可能界動時，應打開泵殼底部的管堵，將泵放空。

二、柱塞泵
柱塞泵的構造與原理
（1） 工作原理，是利用柱塞的往復運動，使泵腔的容積發生變化，從而達到吸入壓出液體的目的。
它的工作過程：
當柱塞桿向后移動時，泵腔的容積空間逐漸贈大，形成部分真空，這時吸入閥在壓差的作用下克服了彈簧的壓力，而打開閥門，液體充滿泵腔，此時由于排出閥彈簧壓住閥片的方向吸入閥門相反，因此閥片在壓差和彈簧力的作用下緊緊關閉 。這就是吸汝過程。當柱塞向前移動時，此時液體已充滿泵腔，工作室內的液壓與吸入端的液壓是平衡的，因此，吸入閥盤在彈簧力的作用下而遵守。當柱塞繼續向前移動，泵腔的工作室就逐漸減少，液體受到壓縮（升壓）。當液壓生到能克服排出閥盤彈簧壓力和管道阻力的情況下，液體就頂開排出閥盤，流向排出管道，這就是泵的排出過程。曲軸旋轉一周，每個柱塞桿往復行程一次，也就是完成一次吸入與排出。
三缸泵，就是有三個柱塞交替在工作，即曲軸轉一周時每個柱塞桿往復行程一次運動，所以它的總排量應該是一個柱塞的三倍。五缸泵與三缸泵同理。

（2）構造
曲軸、機身、十字頭銷子、十字頭導板、十字頭、拉桿、柱塞、填料室、排出閥、缸體、吸入閥
機身，是安裝機泵的傳動部件的整個機體。
曲軸，根據柱塞的個數，確定曲軸的拐數。曲拐的兩端和中間都裝有支撐軸承，軸的一端裝有三角皮帶輪。
連桿，是將力的旋轉運動變為往復運動的部件，連桿上有軸瓦。
十字頭，十字頭銷子，十字頭導板。這一部分主要作用起導向柱塞的往復運動作用。
確拉桿與柱塞，是往復泵的工作機件，通過柱塞往復移動來完成泵的工作。
填料室，是一個圓柱整體套，固定在泵的液力端，它的作用是防止高壓液體的大量泄漏與空氣進入泵的工作腔。
缸體、吸入閥，是一個鑄造整體。它的吸入閥和排出閥的結構原理基本一樣，就是利用它的安裝位置不同，而達到吸入與排出的作用。

3、柱塞泵的運行要求
（1） 灌注吸入
高速往復泵要求灌注吸入，一般灌注水頭為本10米，本機組吸入壓力低報警整定案10PSI.
（2） 減振器
泵的吸入排出端分別裝有氣囊式減振器和動力式減振器，它的作用是減少吸入的排出壓力波動，延長泵閥、彈簧、柱塞、管線等的壽命。
（3） 安全閥，泵的出口裝有安全閥，用于保證泵在低于最大排出壓力運行，避免超壓損壞。

4、柱塞泵的啟動準備啟動
（1） 運行工必需在班長通知后，做好啟動前與各路配合工種的聯系工作。
（2） 打開進入閥門，查看進水壓力表，不低于己于人15PSI，檢查管線接頭，不得有泄漏。
（3） .檢查鍋爐管線系統各路閥門，確保空載啟運。
（4） 檢查曲軸箱油位，在油標表格中間位置為宜。
（5） 檢查高壓盤根壓帽（一般五缸柱塞泵壓帽絲扣在外應小于三扣，三缸柱塞泵壓帽絲扣在外應小于六扣）
（6） 清除機泵與電機上的工具，零件及一切雜物。
（7） 手動盤車一圈以上。

5、柱塞泵的啟運
（1） 運行工在做好啟動準備工作之后，通知班長，得到班長同意后，由運行工超作啟動。
（2） 啟動一分鐘，機油潤滑壓力表油應在40—60PSI之間，過高或過低都應進行調整。
（3） 空運15分鐘后，才能逐漸升壓。（若更換了新的高壓盤根則需適當增加低壓跑合時間）。
（4） 檢查高壓盤根，應有滴漏，但不允許成流體；盤根壓帽和套的溫度在80·C以下，壓帽松緊要適當，防止倒扣滑出。
（5） 檢查泵體曲軸箱與兩端軸承座，最高溫度不超過85·C。并注意是否有異常。
（6） 檢查機泵配用電機，最高溫度不超過80·C。并注意是否有異常。
（7） 啟動后，每隔二小時進行巡回檢查一次，填好運轉記錄。

6、柱塞泵的停運
（1） 手動停運：運行工應在班長的通知后，方能停泵，停泵后，關閉進口閥。
（2） 因故自動停泵，運行工應立即向班長匯報，讓各有關工種協同查處。
（3） 機泵停運時間較長，則應將各路進出管線和泵體液力端進行排放，必要時進行吹灰，防動，防銹。
（4） 機泵的再次啟動，仍需按前超作程序進行。

7、柱塞泵的保養
（1） 日保養
A、檢查曲軸箱潤滑油液面
使用潤滑油型號：冬季15號車用機油，其它季節10號車用機油。
B、應經常檢查盤根盒螺母，保持適宜的松緊。過緊時會有盤根磨削擠出，加快盤根磨損；過松時漏水甚至螺母滑出。
C、搞好清潔。

（2） 月保養
A、換油，首次啟用后二周換油，以后每六個月換油，油內進行雜質立即換油，檢查潤滑油是否有雜質或乳化。
B、清洗曲軸箱空氣濾清器和曲軸箱內潤滑油泵濾清器。
C、檢查泵閥，彈簧如果磨壞或變形要更換，閥盤有時可以翻個用，閥座表面允許均勻磨損，但如果出現流痕或溝槽時必須更換。
D、檢查曲軸軸承和連桿，十字頭銷子、間隙。
E、擰緊螺拴、螺母，檢查密封墊的泄漏和全部聯接件，檢查柱塞是否有劃痕、溝槽或損壞，如果磨損要更換。
F、檢查填料箱，導向環失圓度太大的要更換，變質和變形的填料均要換新的。
G、搞好清潔。