當電力管控遇上自動化，電力設備行業企業發展盈余的升華之旅

 面向未來的制造企業都企圖經過智能制造戰略提高企業管控水平緩盈余才能，能效管控和自動化范疇的數字化轉型是這一進程的中心，正在繪制出新的愿景，推動傳統工業出產和運營方法的革新，取得本錢優勢和商業先機。

長期以來，電力管控和進程自動化在工廠的整個生命周期中是相對隔離的狀況，下降本錢開銷和運營開銷的壓力正在促進兩者之間的集成，這種交融將創造巨大的收益。

從工程到財物管控的一體化規劃
 隨著自動化水平的提高，電力管控與進程自動化的集成影響著工廠的整個生命周期，橫貫開始的概念規劃，到施工和調試、繼續運營以及保護。曩昔，工廠的財物模型在規劃階段開發之后就不再更新保護，工程建造和工藝規劃中的脫節，導致對工廠財物了解存在誤差，引發運營本錢上漲。現在，一體化工程規劃以端到端的方式將概念規劃、FEED（前端工程規劃）和具體規劃集成到一個環境中，經過具備雙向信息流的單一數據樞紐處理各類流程仿真和工程（一維、二維和三維）規劃；另一方面，數字孿生升級了人們關于“模型國際”的認知，打開了經過數字國際改造物理國際的窗口；第三，AVEVA一體化工程解決方案以數字孿生為載體，在實時的單一數據庫基礎上進行及時、充沛反應；最終，根據增強現實、虛擬現實和混合現實體會技術的數字孿生使財物屬性的各種改變形成自動傳達，由此削減人為過錯并提高功率。

關于尋求數字化轉型、希望削減自身體系危險和毛病的企業來說，一體化動態仿真技術能夠滿足新一代工程師的要求。例如，運用AVEVA和ETAP（電力體系分析軟件）的電力和流程仿真建模軟件可將工藝流程仿真、三維財物模型、電力體系這三個天壤之別的范疇集成進來，經過對各類改變（工藝條件的改變、進料的改變和業務指令的改變）的模擬完善工廠規劃，這種孿生行為模型成為工廠生命周期中必不可少的數字財物和重要東西。

工程和財物信息的一體化能夠帶來深遠、可繼續的積極影響，特別是在電力管控和進程自動化穿插的范疇：縮短項目交付時刻、提高工程功率、下降施工本錢。這項策略能夠完成改變管控、多專業協作、項目文檔創建的自動化管控，由此削減規劃過錯，提高作業流功率，并在下降外表、自控和配電的本錢開銷方面產生全新的思路，保證項目進展如期完成。

電氣和自控項目的一體化履行
 主自控承包商（MAC）和主電氣承包商（MEC）的概念出現在21世紀初，旨在為工程項目供給完整的解決方案，并保證項目按時、按預算實施。一直以來，自控承包商和電氣承包商是分開管控的，并運用不同的規劃和施工方法，導致項目開銷添加、周期延長、竣工危險加大。

在電氣與自控項目一體化履行的新概念下，主要自控和電氣合作伙伴（MAEP）將擔任進程自動化、配電和電力自動化體系的一體化工程，管控主體承擔起一體化項目的管控辦公室的責任，監督項目的規劃、規劃和調試，削減項目實施進程中的意外事件。特別是經過對工藝流程狀況、進程自動化體系和配電體系的調整和優化，下降各種不確定性。除了節省運營開銷，項目履行方法和東西軟件一般能夠削減相關的本錢開銷和縮短相關的進展高達30%。火山電氣提供智能自動化自控的人機交互式觸摸顯示界面控制器、電機控制器、永磁同步電機、低速大扭矩直驅電機等等助力電力設備智能自動化發展。

電力管控和進程控制的一體化運維
 工藝設備和相關的運轉參數在很大程度上決議了工廠的用電需求，因此電力體系和進程自動化之間存在著很強的彼此依賴性。當分布式控制體系（DCS）和電力自動化體系（EMCS）彼此獨立時，工藝工程師和操作員對電力體系的狀況及其對出產設備的影響知之甚少，兩個彼此獨立的體系在監控方面可能會存在不必要的冗余，事故和事件缺乏可追溯性，保護的優先級難以確定。

作為業界少數幾家能夠供給涵蓋配電和進程自動化一體化控制平臺的供應商，一體化的配電和進程自動化體系將分布式控制體系（DCS）、安全外表體系（SIS）和電力自動化體系（EMCS）集成在一個控制架構上。一體化體系能夠協助中控室操作員充沛了解電力體系信息，還能夠合理優化需求冗余規劃的現場控制站、網關和服務器，對空間有限的運用場景富有意義。經過深化了解和合理運用進程自動化體系和配電體系的依存關系，測試、調試和毛病掃除時刻得以縮短，運維功率得到提高，連續出產得到保障，運營本錢下降。

行之有效的工廠收益優化
ARC參謀集團的數據顯現，“全球制造業每年因為計劃外泊車和出現次品而造成的丟失高達約200億美元，相當于總產值的5％。ARC預算這些丟失中有近80%是能夠避免的，而且這其間的40%主要是因為操作人員的失誤造成的。”作為相應的解決方案，包括電力和進程數據的集成財物績效管控體系供給了以財物為中心的運營視圖，促進工程規劃和保護團隊之間的協作，使他們能夠分析涉及多個設備類別的問題，簡化和消除了運維作業中的死角。

一體化的、精確傳輸數據而且能夠使作業流程簡化和自動運轉的運用環境和架構，將協助企業增強協同并提高靈活性，助力業務和運營決議計劃的制定，行之有效地提高企業價值鏈的盈余才能。

例如，中東一家大型的石油公司經過部署一體化的價值鏈優化體系，每月可取得6百萬至1千萬美元的收益。一體化進程自動化與配電辦了解決方案（EcoStruxure Power & Process）能夠為企業供給必要的財物和出產信息，支撐價值鏈優化決議計劃，使各項決議計劃在操作層面得以執行，從而開掘更多的潛在價值。

此外，大型工業設施的動力消耗影響著碳足跡和全體可繼續發展。在滿足工藝出產的前提下，有效地管控動力運用關于保證可繼續發展和財政績效至關重要。工藝流程的特性和相關規劃決議了工藝出產和動力運用之間的關系，動力優化處理來自先進控制和實時優化的實時和歷史數據，并運用大數據分析，為提高工廠盈余才能供給實時輔導。