真空檢漏工作貫穿了真空設備設計、制造以及安裝調試這一系列流程。《真空系統安裝調試中，檢漏需要注意哪些?》中，螺桿真空泵廠家珂勒曦簡述了真空設備在安裝調試過程中需要注意的問題。今天再說說在一開始的真空設備設計中，需要做哪些檢漏工作。

      真空設備設計中的檢漏工作

      安裝調試過程雖然是真空檢漏工作的主要集中階段，但在一開始的設計中也不容忽視。首先是確定真空設備的最大允許漏率。這點需要根據真空設備應用的工藝要求、真空設備組成等來確定，并根據總漏率來確定細節的允許漏率。

第二，根據真空設備的允許漏率，初步確定適用的檢漏方法，并作為指導設備設計、加工、調試、驗收的基本原則之一。

第三，還是根據設備的漏率指標，確定真空設備的密封、連接方式和總體加工精度。

第四，真空容器等涉及結構強度設計時，要考慮相關部件具有對應的耐壓能力、結構強度等。如檢漏時采用加壓法。

第五，選擇零部件結構材料時，要考慮部件是否可能會被工作介質、示漏氣體等腐蝕。

第六，真空設備結構設計中要在設備系統中留有必要的檢漏儀器備用接口，供設備組裝、調試過程中檢漏使用。尤其是在復雜大型真空系統場合，通常采用分段檢漏，因此在系統管路上要設置分段隔離的閥門，并在每一段隔離段上都預留檢漏儀器接口。

第七，零件結構設計時，盡量避免采用可能干擾檢漏工作的設計方案。如真空室內螺釘孔不能采用盲孔形式（安裝螺釘后螺孔內部空間氣體只能通過螺紋間隙逸出，形成虛漏，延長了系統抽氣時間，也會干擾真空檢漏的正常進行）。

第八，真空設備結構設計中不允許存在連續雙面焊縫和多層密封圈結構，以免產生“寄生容積”。當只有內側焊縫或密封圈有漏孔時，“寄生容積”內的氣體會形成虛漏；而當內外兩側焊縫或密封圈同時泄漏時，“寄生容積”使氣體穿越雙層焊縫的響應時間過長，導致無法檢漏。

第九，焊接結構設計時，盡量減少總裝后無法檢漏的焊縫。

上面9點就是在真空設備設計中即需要引起注意的工作內容，未雨綢繆，以減少后期真空空檢漏工作的難度。