口罩緊缺就隨便生產？你還需要一間十萬級組裝式潔凈室

疫情之下，口罩一躍成為“硬通貨”，你有沒有被這樣的信息轟炸過----“你們的口罩哪里買的？”、“現在哪里可以買到口罩？”、“搶口罩的正確方式”等等，可見，當下口罩的市場情形是嚴重供需不平衡，而且短期內不太能夠滿足。

繼富士康之后，比亞迪、上汽通用、中石化等各行各業的企業也宣布著手防護物資生產設備的設計和改造，援產口罩與消毒液，直至疫情緩解和消除。在政府的鼓勵之下，還有越來越多的企業正在加入了口罩生產的大軍。

熟知醫療器械分類的朋友應該知道，醫療器械產品分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，口罩屬于Ⅱ類醫療器械，根據食藥監械監〔2016〕37號附件，Ⅱ類醫療器械從原材料脫外包后開始就要在D級潔凈區（相當于10萬級的潔凈環境）進行。所以，無論是醫用N95口罩，還是一次性醫用口罩生產環境必須在10萬級潔凈車間內生產，從而保證口罩的安全性和有效性。

故而，所有要改造援產口罩的企業要完成的第一步就是潔凈室的新建或改造。這是國家強制性要求，有特殊功能的口罩或必須在指定恒溫恒濕范圍下進行生產。

由此，模塊化結構的組裝式潔凈室因其成本低、工期短、易改裝的特點受到了廣大新興口罩制造企業的首選。組裝式潔凈室是一種材料可重復利用達98%的模塊化潔凈室，可滿足1-100k級潔凈度管控，其之所以能得到客戶認可，主要靠以下幾個因素：

01、模塊化結構，安裝快捷高效，改造性更強

組裝式潔凈室現場安裝只需5天，工廠統一制作10天即可完成。相較于潔凈室工程造價低、工期短，更適合此次時間緊，任務重的口罩潔凈室建造。另外模塊化結構，適用于產線擴展改造，疫情期間，臨時轉做口罩的企業生產線需要靈活多變的潔凈室與之配套，疫情結束后，潔凈室還要拆卸恢復產線原貌，組裝式潔凈室的模塊化特點完全契合客戶這一需要，疫情結束后材料還可重復利用，用于其他用途。

02、智能化控制系統

組裝式潔凈室采用自主研發的智能控制系統，7寸/10寸液晶觸摸屏人機操作界面，可對FFU進行開關及模式設置，實現遠程FFU風速調節及FFU故障報警，潔凈度、壓差、風速實時監控，定位高端、節省人力，極大克服了疫情期間人員短缺的難題。

03、運行更加節能低耗

組裝式潔凈室FFU專用高效直流無刷電機，與普通電機相比節能27%；智能控制系統預設模式包括工作模式及值班模式，潔凈室無人工作時一鍵切換為最低耗節能狀態；照明設備為LED平板照明，節能環保。總而言之，由組裝式潔凈室改造的口罩車間的能耗比一般潔凈室更低，為企業節約成本。

04、外觀通透，人性化設計

疫情期間，員工心情受疫情牽動難免沉重，加之由于潔凈室空間密閉，與外界存在一定壓差，人員在潔凈室內長時間工作，通常會感到壓抑、視覺疲勞。組裝式潔凈室四周維護選用大幅中空玻璃視窗，打破傳統潔凈室一貫封閉式維護，空間視覺通透開闊，為員工提供更多的潔凈室外視野。這樣的設計與傳統潔凈室相比更加的人性，更加滿足員工心理和精神上的需求。

另外組裝式潔凈室還有控溫系列及控溫控濕系列，可滿足更高要求的口罩生產。目前，各省對支持疫情防控物資生產的企業都有一定的設備補助與研發補助。疫情存續期間，口罩產量達到一定數量的還有獎勵。

政策推動下，除了原就從事醫療器械、防護產品的企業加班加點生產、緊急擴產以外，做汽車的、做手機的、做太陽能的、做西裝的，統統改行做口罩了，德信致遠，作為組裝式潔凈室的首創者，也愿為口罩潔凈室的新建與改造獻出自己的一份力。相信經過舉國上下的團結生產，口罩自由馬上就要到來了。